Organikomga pigmentay ginawa mula sa carbon-based na mga compound at malawakang ginagamit sa mga industriya tulad ng pag-print, plastik, tela, at mga pampaganda. Ang mga pigment na ito ay kilala sa kanilang matingkad, makulay na mga kulay at kadalasang hinango sa alinman sa mga natural na pinagmumulan o sa pamamagitan ng mga sintetikong proseso. Narito ang isang pangkalahatang-ideya kung paano ginagawa ang mga organic na pigment:
1. Pinagmulang Materyales
Ang mga organikong pigment ay ginawa mula sa mga organikong compound na pangunahing binubuo ng carbon, hydrogen, nitrogen, at oxygen atoms. Ang mga compound na ito ay maaaring magmula sa dalawang pangunahing mapagkukunan:
- Mga Natural na Pinagmumulan: Ang mga pigment ay maaaring makuha mula sa mga halaman (hal., indigo mula sa halaman ng indigo) o mga mapagkukunan ng hayop (hal., carmine mula sa mga insektong cochineal).
- Mga Sintetikong Pinagmumulan: Karamihan sa mga modernong organikong pigment ay na-synthesize mula sa mga petrochemical. Ang mga sintetikong pigment na ito ay ginawang kemikal upang makamit ang pagkakapare-pareho, katatagan, at mga partikular na katangian ng kulay.
2. Chemical Synthesis
Para sa mga sintetikong organikong pigment, ang proseso ay nagsasangkot ng ilang mga kemikal na reaksyon upang lumikha ng mga partikular na istrukturang molekular na responsable para sa nais na kulay.
Mga Pangunahing Proseso sa Pigment Synthesis:
- Diazotization: Ang prosesong ito ay ginagamit sa paglikha ng mga azo pigment, na isa sa mga pinakakaraniwang klase ng mga organic na pigment. Kabilang dito ang pagtugon sa isang aromatic amine na may nitrous acid upang lumikha ng isang diazonium compound.
- Coupling Reaction: Ang diazonium compound ay isinasama sa isa pang aromatic compound, na humahantong sa pagbuo ng azo dye o pigment. Lumilikha ito ng mga makulay na kulay na katangian ng mga azo pigment.
- Mga Condensation Reaction: Ang iba pang mga uri ng organic na pigment, tulad ng phthalocyanines, ay nagagawa sa pamamagitan ng condensation reactions kung saan ang mas maliliit na molecule ay nagsasama-sama upang bumuo ng malaki, matatag, at mataas na pigmented na molekula.
3. Pagkikristal
Kapag kumpleto na ang mga reaksiyong kemikal, kailangang ihiwalay at linisin ang pigment. Ito ay karaniwang ginagawa sa pamamagitan ng pagkikristal, kung saan ang mga molekula ng pigment ay pinapayagan na bumuo ng mga solidong kristal mula sa isang likidong solusyon. Nakakatulong ang hakbang na ito na tukuyin ang panghuling laki, hugis, at mga katangian ng kulay ng pigment.
4. Pagsala at Paghuhugas
Pagkatapos ng pagkikristal, sinasala ang pigment upang alisin ang labis na likido at mga by-product. Ang pigment ay pagkatapos ay hugasan nang lubusan upang maalis ang anumang natitirang mga dumi. Tinitiyak nito na ang kulay ay dalisay at walang mga hindi gustong kemikal na maaaring makaapekto sa pagganap nito.
5. Pagpapatuyo
Kapag na-filter at nahugasan, ang pigment ay tuyo. Magagawa ito gamit ang mga paraan tulad ng spray drying o vacuum drying upang alisin ang lahat ng moisture. Tinitiyak ng proseso ng pagpapatayo na ang pigment ay nasa isang matatag, solidong anyo na madaling maproseso para sa iba't ibang mga aplikasyon.
6. Paggiling at Paggiling
Ang pinatuyong pigment ay dinidikdik sa pinong pulbos. Tinitiyak ng powder form na ito na ang pigment ay maaaring magkalat sa iba't ibang media tulad ng mga pintura, tinta, o plastik. Ang paggiling ay maaari ring mapabuti ang opacity ng pigment at lakas ng kulay, na tinitiyak na ito ay gumagawa ng mayaman, makulay na mga kulay.
7. Paggamot sa Ibabaw
Upang mapabuti ang dispersibility ng pigment at pagganap sa iba't ibang aplikasyon, maaaring ilapat ang mga pang-ibabaw na paggamot. Halimbawa, maaaring magdagdag ng coating upang mapahusay ang resistensya ng pigment sa liwanag, init, o mga reaksiyong kemikal sa mga partikular na kapaligiran.
8. Pangwakas na Pagsusuri sa Kalidad
Bago i-package ang pigment para sa komersyal na paggamit, sumasailalim ito sa mahigpit na pagsubok upang matiyak na nakakatugon ito sa mga pamantayan ng kalidad. Kabilang dito ang pagsuri sa lakas ng kulay ng pigment, lightfastness (paglaban sa pagkupas), paglaban sa kemikal, at mga katangian ng dispersion.
9. Pag-iimpake
Kapag nasubok, ang pigment ay nakabalot sa kinakailangang anyo (pulbos, i-paste, o puro dispersion) at ipinamamahagi sa mga tagagawa sa iba't ibang industriya.
1. Azo Pigments: Ito ang mga pinakakaraniwang synthetic na organic na pigment at may kasamang dilaw, pula, at orange shade.
2. Phthalocyanine Pigments: Kilala sa kanilang asul at berdeng kulay, ang mga pigment na ito ay malawakang ginagamit sa mga coatings, inks, at plastics.
3. Mga Pigment ng Quinacridone: Ginagamit ang mga ito upang makagawa ng mga makulay na kulay ng pink, violet, at pula.
4. Anthraquinone Pigments: Kilala sa paggawa ng mga kulay asul at violet, ginagamit ang mga ito sa mga tela at tinta.
Konklusyon
Ang mga organikong pigment ay ginawa sa pamamagitan ng isang serye ng mga kemikal na reaksyon, mga hakbang sa paglilinis, at mga proseso tulad ng paggiling at paggamot sa ibabaw upang makagawa ng matatag at makulay na mga colorant. Bagama't maaaring makuha ang mga ito mula sa mga likas na pinagmumulan, karamihan sa mga organic na pigment ngayon ay synthetically na ginawa upang matiyak ang pare-pareho at pagganap sa iba't ibang industriya. Ang huling produkto ay isang pinong pulbos na ginagamit sa mga pintura, tinta, plastik, kosmetiko, at iba pang mga aplikasyon na nangangailangan ng maliwanag at matibay na mga kulay.
Ang HANGZHOU TONGGE ENERGY TECHNOLOGY CO.LTD ay isang propesyonal na supplier ng China Pigment and Coating products. Maligayang pagdating sa pagtatanong sa amin sa joan@qtqchem.com.
